各界新聞網訊 “電流指示正常,電機運行平穩,設備運行無異響……”像這樣每天不少于12次的“設備巡查問候”在陜煤生態水泥漢中公司生產管理中已成為常態,該企業實行生產設備三級巡回點檢制度以來,設備故障率與去年同比降低40%,有力促進了生產高效運行。
今年以來,該公司把設備運轉率作為生產對標管理的一項重要指標,逐月考核,工效掛鉤。生產職能部門積極響應狠抓管理,以安全生產月活動為契機,6月份創新實施了“三級巡回點檢制度”,即按照不同的技術管理對應的不同點檢級數,以巡檢工為一級巡檢,維修技術為二級點檢,部門技術為三級點檢。夯實各班組拉長、巡檢、中控操作、機修等崗位責任,細化指標,做到設備運行層層護衛,有跟蹤、有回應、有記錄,設備運轉率比上半年提高10 %以上。
該公司工藝生產線均屬大型設備配置,設備安全管理成為企業生產管理的心臟,責任重大。全公司緊緊圍繞“雙想三聽創四一”主題活動,不斷提高思想站位,轉變作風,各管理部門職能由單純管理向精心服務根本性轉變,分工負責,扎實踐行。公司領導長期堅持安全值周制度,上下聯動,生產部辦公人員實行24小時輪流值班制,輪值人員堅持臨現場下車間,每天查驗設備運行記錄,分析生產及設備運行狀況,加強設備安全運行督查,隨時隨地掌握生產動態信息,精準施策。通過近三個月的探索實踐,逐步形成了一整套“三級巡回點檢”生產運行保障機制。
同時,該公司堅持“全計劃維修,無故障運行”設備管理基本原則,在“精細化”管理上下功夫。先后建立完善了設備臺賬及《設備管理檔案》,制定詳細設備包機責任制,責任到班組到個人,要求責任人每天對所包設備運轉情況進行全面“問診體檢”,做好記錄,并按照檢修范圍定期維護保養和及時搶修,千方百計縮短檢修周期,確保每臺設備運行達到規定標準;對影響生產及安全的瓶頸問題采取“專題會診”,分析產生原因,制定相應措施,根除漏洞隱患,杜絕同類問題現象重復性發生;筑牢基礎管理,定期分類整理分析設備運行和管理實踐中的數據資料,高質量修訂完善《設備常見故障分析及排查手冊》,設備管理向規范化、標準化、科學化邁進。目前該公司生產量連破記錄,職工生產積極性高漲。(姚偉偉、楊曉斌)