□ 記者 殷博華

　　實現用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠被稱為“綠色工廠”。近年來，隨著國家“碳中和”和“碳達峰”目標的明確，“綠色制造”已經成為推動產業升級轉型的必由之路。

　　7月初，省工信廳發布陜西省第五批綠色制造名單。綠色制造名單的評定與發布，旨在進一步完善陜西綠色制造體系，全面推行綠色制造，助力工業領域實現碳達峰碳中和目標。近日，記者走進部分“綠色工廠”，切身感受綠色發展帶來的蓬勃生機。

　　生產一線 “綠意”盎然

　　位于寶雞市的國核寶鈦鋯業股份公司，廠區內綠樹成蔭，花草繁茂。作為一家擁有國內首條完整核級鋯材產業鏈，專注于核極鋯材生產的制造企業，實現“綠色制造”的謎底，就在生產一線。

　　“自‘綠色發展’理念提出后，國核鋯業投入大量資金用于技術創新、產業升級方面。”公司黨委書記、董事長袁改煥表示，在先進設備、自動化生產線和智能監控等技術的加持下，各生產現場已實現多維度過程減碳。

　　空壓站壓縮空氣機組是為車間各類氣動設備提供動力源的重要裝備，車間原先采用天然氣熱輻射采暖，而機組在生產壓縮空氣的過程中，將產生的大量余熱直接排出到室外。

　　為做好節能減排工作，生產一線人員通過技術創新對設備進行反復改良。如今，升級改造后空壓站壓縮空氣機組，已實現外排熱風在站內的循環利用，每年可減少天然氣消耗約5000立方米，成功達到節能降耗的效果。

　　近年來，公司還專門成立了綠色工廠建設領導小組，并研究制定了《綠色制造體系建設實施方案》，進一步落實“低碳”要求，推進“綠色制造”，讓生產一線更加“綠意”盎然。

　　垃圾焚燒 “綠電”儲能

　　垃圾焚燒廠如何實現綠色轉型?依靠新技術，西安涇渭康恒環境能源有限公司西安高陵生活垃圾焚燒發電項目實現了質變般的躍遷。

　　在項目廠區里，現代化的辦公大樓與綠樹成蔭的廠區和諧相融，聞不到垃圾散發的異味。辦公大樓的監控室內，先進的智能監測系統，正指揮一輛輛垃圾車有序向存儲車間運送垃圾。

　　“該項目服務高陵區、未央區、臨潼區等5個行政區，年實現焚燒生活垃圾82.0萬噸，發電3.89億千瓦時。”西安涇渭康恒環境能源有限公司總經理徐亞軍說，從垃圾進廠到焚燒發電的整個流程，均已實現“綠色”自動化。

　　如何確保垃圾在焚燒過程中不產生污染?是外界普遍關注的問題。對此，在排放和燃燒環節上，企業研發運用了一批綠色技術。

　　康恒爐排爐是企業為減少有害氣體排放，創新改良的一項垃圾焚燒技術，可有效減少污染物產生量，降低爐渣熱灼減率。在燃燒環節，企業運用的ACC自動燃燒控制系統，可以保證燃燒的穩定性和較低的煙氣污染物原始生成濃度。

　　“目前，垃圾燃燒中的氣體排放標準已達到國家標準和歐盟標準。”徐亞軍說，企業今后將在各項工藝流程上加大技術創新力度，更好地讓垃圾變“綠電”。

　　紡織產業 “綠色”賦能

　　在位于寶雞市眉縣的陜西帛宇紡織有限公司內，一線紡織車間干凈整潔且無異味，各類設備有序運轉，機器上的紗錠飛速旋轉。上萬平方米的生產車間，工人只需通過智能系統發送一道“指令”，所有的機器便可立刻開始工作。

　　“這是企業打造的一條全自動高效清潔化生產線。目前可實現年產1.8萬噸紗線，5400萬米坯布。”陜西帛宇紡織有限公司總經理趙利輝說，為落實“綠色發展”要求，企業投入大量資金用于技術創新和設備升級。

　　高溫、高壓蒸汽設備發生器是紡織一線必備的生產設備。對此，企業專門成立技術團隊，創新出了一套回收設備余熱的系統。

　　據趙利輝介紹，該系統通過光伏發電、鍋爐余熱回收和雨水收集，可將機器生產過程中產生的熱量轉化為再次可用的能源，實現廢物資源化和能源低碳化。

　　“目前，企業可實現年節約能耗折標準煤約2420.39噸，節電1773.64萬千瓦時，節天然氣20.17萬標準立方米，節水3.5萬噸。”趙利輝表示，為推進資源回收和節能減耗，企業還在車間屋頂建起了光伏發電站，利用光伏板把太陽能轉化成生產力用電，進一步用“綠色”賦能紡織產業。