各界新聞網訊 (劉娟) 長慶油田采油一廠通過全面推行站點、閥組集中注入模式，采用“小粒徑、低濃度”注入參數，規模推廣堵水調驅技術，有效解決了單點注入施工成本高的問題。截至3月24日，已減少設備投入77套，單井施工成本下降15.3%，創效500萬元以上。堵水調驅技術取得的成效，僅僅只是該廠全年降本增效“攻堅戰”打響的“第一槍”。

　　長慶油田采油一廠開發管理的安塞油田，屬于典型的低壓、低滲、低產油田，隨著油田開發時間的延長，基礎設施不斷老化、油水井及站點維護費用高，成本費用居高不下成為制約油田高質量發展的瓶頸。特別是新冠肺炎疫情與低油低迷帶來的影響，讓安塞油田本來就嚴峻的生產經營形勢雪上加霜。

　　面對油田公司下達的降本增效目標，該廠牢固樹立“一盤棋”思想，堅持以問題為導向，立足腳下，眼睛向內，廣開思路，以涉深水摸大魚之氣魄，積極探索開源節流降本增效的新途徑，通過創新運行機制，開展全方位對標分析，深入推進生產經營一體化管理模式，從管理上找效益，在技術上尋突破，走出了油田穩產和提質增效的新天地。

　　以控降目標為核心，該廠結合自身實際“量體裁衣”，及時成立了以廠長“掛帥”的生產經營安全環保(降本增效)一體化領導小組，并下設生產投資管理、安全環保治理、降本增效、成本資產管控、業績考核辦公室，確保各項分工業務落實到人，落實到位。同時，該廠從成本、投資兩個方面進行“會診”，開出14類52項降本增效“良方”，直指全年控降成本總目標。

　　作為降本增效的重要突破口，該廠堅持向科技要效益，持續推進新工藝、新技術應用，重點從設備再制造、提升機采系統效率、注水系統優化、新工藝試驗等方面尋找降本出路，不斷拓寬降本增效空間。特別是面對老油田部分區塊地層能量不足，油井單井能耗高，系統效率低等突出矛盾，該廠將油井間開作為挖潛增效的突破口，按照“降耗不降產”的原則，通過理論計算、現場驗證，優化間開制度，使1266口間開井達到了“瘦身”效果，不僅保證了各井生產時效，周期產量貢獻達到最大化，而且累計節電100.4524萬度，節約費用60余萬元，真正達到了花“小錢”見“大效”的目的。

　　不僅如此，該廠以調動全員參與降本增效積極性為出發點，持續開展“一點創新”“百人創新千人創效”和小改小革等為主要內容的員工經濟技術創新活動，激發員工立足崗位釋放創新創效的潛能。