4月28日，西安西電變壓器有限責任公司線圈加工車間里，丁建國、王文革、曾國榮、孔穩超(從左到右)查看線圈制造圖紙。 本報記者 杜瑋攝

　　本報記者 杜瑋

　　華燈初上，部分城市居民家中，智能家電已提前拉上窗簾、打開空調，靜等主人的歸來;忙碌的工廠車間內，機器高速運轉……

　　這一切，都離不開穩定的電力保障，離不開大型變壓器的技術革新，離不開國家智能電網的發展，飽含著一代代電力工匠的汗水和辛勤付出。

　　4月28日，記者走進西安西電變壓器有限責任公司(以下簡稱“西電西變公司”)，在這里聆聽了一個線圈繞線崗位上四代勞模的感人故事。50年間，他們用一絲不茍的工匠精神，參與我國變壓器關鍵技術的創新變革，見證了我國電力事業從起步到輝煌的艱辛歷程。

　　繞線圈，他一干就是幾十年

　　變壓器在電力輸送中起著重要作用，而線圈是變壓器的“心臟”。在變壓器的研制過程中，無論是過去10千伏變壓器的線圈，還是現在1000千伏變壓器的線圈，都需要手工操作來完成生產。

　　新中國成立初期，國家電網建設還不完善，能生產變壓器的廠家很少。1966年，原上海電機廠變壓器生產線整體西遷至西安。1970年，丁建國成為原西安西電變壓器廠的一員。

　　“剛進廠工作的時候，廠里裝備少，只有十多臺臥式繞線機。”已經退休的丁建國告訴記者，“20世紀70年代初期，我們線圈繞制崗位有40人，大型產品每月只能生產3臺左右，主要用于西北地區的劉家峽等電站。”

　　線圈的質量決定著變壓器的性能和使用壽命。線圈繞線手工操作技術性很強，沒有三五年的歷練，很難成為一名成熟的繞線技術工。

　　丁建國虛心向師傅學習操作技術，總結工作經驗，很快掌握了繞線基本技能。在變壓器制作過程中，線圈的每個線餅都必須繞緊，表面的平整度要控制在±1毫米以內，并且導線絕緣不能有一點點破損。這些看似簡單，但極為繁瑣的重復勞動，丁建國一干就是幾十年。

　　1970年至1990年，西電西變公司的變壓器生產能力從10千伏一步步發展到500千伏。丁建國每個月都超額完成線圈生產任務，他曾經一年干過別人兩年才能干完的活兒。

　　1995年春節前，為了完成一臺價值百萬元的電抗器線圈繞制，丁建國帶著徒弟王文革一直工作到大年三十晚上。他一邊工作，一邊叮囑著技術規范：“每一個焊接點要比原線略厚0.2毫米，不能讓一個焊接點影響變壓器質量。”

　　丁建國用他的技術和品格，深深影響著周圍的人。他埋頭苦干、忘我工作的精神，為廠里的技術工人樹立了標桿。在他的帶領下，徒弟王文革也為國家重點工程立下汗馬功勞。

　　1995年，丁建國被授予“全國機械工業勞動模范”榮譽稱號。

　　關鍵時刻，他用身體擋住滴漏的雨水

　　直流輸電相較傳統的交流輸電，輸送距離遠、線路損耗小，2000年起逐漸成為我國遠距離高電壓輸電的首選。

　　從1985年進廠至今，西電西變公司線圈車間的王文革見證了直流變壓器從無到有，從小變壓器到大變壓器的整個過程。

　　2000年，公司接到國家重點工程“三峽—上海”±500千伏直流輸電工程變壓器生產訂單。王文革擔任線圈繞制項目的負責人，全程參與線圈繞制工作。

　　“這是我國首次生產±500千伏直流輸電產品。車間派我去瑞典學習了兩個月。我學到了國際上先進的換流變壓器線圈繞制技術。”王文革說。

　　這是我國首臺自主研制的大功率直流輸電產品，使用了新技術、新工藝，對工人的操作技術提出了更高更嚴的要求。

　　“16根導線要在線圈線餅中保持松緊一致，難度非常大。產品交付的時間緊，工序復雜。”王文革說。那段時間，他幾乎每個周六周日都在崗位上，不斷摸索線圈工藝，最終掌握了技巧，帶動了整個繞線班技術的提升，順利交付訂單產品。

　　2000年夏季，西安經歷了一場大暴雨。王文革所在車間廠房屋頂出現漏雨。緊急時刻，王文革趴在線圈上，用身體擋住滴漏的雨水，為車間采取堵漏措施爭取了時間，避免了雨水中的雜質影響線圈質量。

　　2000年，王文革被評為“西安市勞動模范”，之后被中國機械工業聯合會授予“突出貢獻技師”“機械工業技能大師”稱號。

　　王文革常常對技術工人說：“在線圈繞制前，要通過圖紙了解產品的結構、技術要求，用我們的雙手把設計圖紙變成一個個產品。”他將自身工作經驗傳授給年輕職工，建立并維護車間十年生產周期的生產數據庫，使車間各項技術有了傳承，他的徒弟曾國榮進一步將線圈技術發揚光大。

　　他為國產變壓器裝上了“中國心”

　　隨著國家特高壓交直流工程的快速發展，特高壓交直流變壓器市場需求持續上升，線圈制造技術改進成為企業產能提升的關鍵因素。舊的線圈加工制造技術已成為制約特高壓交直流變壓器生產制造的瓶頸。

　　2011年，在師傅王文革的教導下，曾國榮已經成長為一名全能型技術工人。當年12月，廠里派他到瑞典學習變壓器線圈制造新技術。回國后，他在國際制造新技術基礎上，不斷改進、提高，終于為國產特高壓換流變壓器裝上了“中國心”，讓國產變壓器線圈制造擁有了自己的核心技術。

　　2013年，在國家重點項目“溪洛渡”直流輸電工程的產品制造中，由于導線線規小、根數多、加工精度高，常規工藝方法已不能滿足設計要求。曾國榮從拿到線圈圖紙就開始研究，經過不斷分析、實踐、探索，最終確定了新的加工方案，不僅克服了整組導線受力不均勻、著力面小的加工難題，而且將工期由原先的14天減少至8天，提高了生產效率。

　　2017年，曾國榮被評為“陜西省勞動模范”，2018年，被評為“中國機械工業百名工匠”。

　　2020年，西電西變公司為國家阿里與藏中電網聯網工程500千伏項目生產變壓器。這是迄今為止海拔最高、最具挑戰性的輸變電工程。

　　“公司接到40臺變壓器的生產任務，線圈制造工作非常繁重。”曾國榮說。為了確保產品準時交付，曾國榮與組員堅守生產一線，以廠為家，加班加點，保障線圈順利生產。2020年12月，阿里與藏中電網聯網工程正式投運。當地群眾稱，這是打通西藏電網統一“最后一公里”的關鍵性工程，是一條光明線、團結線、幸福線。

　　幾十年來，曾國榮先后帶教徒弟20余名，他們都已成為變壓器線圈繞制工序的主力軍。其中，徒弟孔穩超成為線圈崗位上的青年技術骨干。

　　為了“1毫米”的精確度

　　風能是目前世界上發展最快的清潔能源之一。海上豐富的風能資源使大海成為綠色能源基地。西電西變公司長期致力于服務國家戰略，在當今能源結構轉型的背景下，打造了一系列優質環保的變壓器、電抗器產品。

　　“直流技術的發展和新能源產業的興起，對變壓器線圈繞制技術提出了更高的要求。1毫米的線圈線餅幅向標準，決定了產品的可靠性。”孔穩超告訴記者。

　　2008年，孔穩超分到曾國榮小組，成為曾國榮的徒弟。

　　以前師傅們生產的220千伏、330千伏變壓器，單線圈重量只有2噸至8噸。現在生產的1000千伏變壓器，整臺變壓器有600多噸，單個線圈最大重量達16噸。而新能源發電設備的變壓器設計需要將線圈線餅幅向公差從±2毫米，精確到±1毫米。精確度雖然只提高了1毫米，但操作難度大了很多。

　　孔穩超一邊干活兒，一邊跟著師傅領悟技術要領。

　　2019年，西電西變公司中標三峽如東海上風電柔性直流輸電1100兆瓦送出項目。該項目產品線圈繞制技術要求高、導線屈服強度大，對技術工人的手工操作提出了很高的要求。

　　為了提高線圈的加工效率，孔穩超與曾國榮在車間里反復嘗試，用傳統方法始終無法達到將線圈線餅幅向精確控制到1毫米的技術要求。孔穩超和師傅對著繞線機思考討論，怎樣才能突破原先的操作技術?曾國榮苦笑著說：“難道還能從外往里繞嗎?”

　　這句話一下子啟發了孔穩超。他研發了新的輔助工裝，嘗試從外到里繞制，在節約重復工裝費用、提高工作效率的同時，終于使線圈線餅幅向控制達到了1毫米的技術要求。

　　2022年，孔穩超榮獲“陜西省勞動模范”和“全國技術能手”稱號。

　　從丁建國到王文革、曾國榮、孔穩超，他們的故事，正是無數個默默奉獻的勞動者奮斗一生的縮影。

　　據了解，西電西變公司先后成功研制出全國首臺百萬伏超高壓并聯電抗器、世界首臺特高壓交流有級可控電抗器、超大容量三相并聯電抗器、特高壓直流輸電用平波電抗器、海上平臺用三相抽能電抗器等產品，為中國變壓器事業的發展作出了突出貢獻。