材料入廠、齒輪加工、螺栓連接、安裝搖臂、固定滾筒……3月22日，在位于涇渭工業(yè)園的西安煤礦機械有限公司的生產(chǎn)車間里，焊接聲、機床轟鳴聲、天車響鈴聲此起彼伏，鋪開了春日里最生動的生產(chǎn)圖景。

　　在總裝車間，一臺臺不同規(guī)格的采煤機、掘進機、掘錨一體機有序排列，在工人安裝調(diào)試后，它們將開往全國各地的煤礦基地。

　　作為我國煤礦裝備制造業(yè)“國家隊”，西安煤礦機械有限公司2022年入選第七批國家級制造業(yè)“單項冠軍”示范企業(yè)。其自主研制的交流電牽引智能化系列采煤機，填補了國內(nèi)綜采工作面無人化連續(xù)推進的技術(shù)空白，可替代同等類型的進口采煤機，整機技術(shù)性達到國際領(lǐng)先水平。

　　自主創(chuàng)新煉就“冠軍”品質(zhì)

　　“2019年，我們自主研發(fā)制造的世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機，年開采能力達到1800萬噸，填補了國內(nèi)外8.8米特厚煤層一次采全高的技術(shù)空白。”西安煤礦機械有限公司副總經(jīng)理、總工程師趙友軍介紹說，“首臺產(chǎn)品在國家能源集團神東煤炭公司上灣礦實現(xiàn)了單工作面連續(xù)出煤1850萬噸、最高月產(chǎn)超過150萬噸的業(yè)績，其開采高度、開采效率、可靠性均創(chuàng)造了世界煤炭開采領(lǐng)域的最高紀錄。”

　　這臺創(chuàng)造“世界紀錄”的“龐然大物”是如何到達煤礦基地，又是如何開展采煤工作的?

　　“這臺采煤機生產(chǎn)完成后，我們將滾筒、搖臂、主機身等拆卸成不同部件，通過重型車輛公路運輸?shù)竭_煤礦基地。在地面千米以下的采煤工作面，工人們把拆卸的各部件像‘搭積木’一樣組裝完成后，采煤機即可進行作業(yè)。”趙友軍介紹說，“在采煤機進入煤礦巷道之前，需要掘進裝備打通煤礦巷道。采煤機、液壓支架、刮板輸送機、液壓泵站等裝備進入煤礦巷道配套完成后，開動采煤機作業(yè)。”

　　“在國家能源集團神東煤炭公司上灣礦，這臺8.8米超大采高智能化采煤機順著煤壁向左或者向右移動，左右兩側(cè)的截割滾筒不斷旋轉(zhuǎn)將煤從煤壁上割下來，落到采煤機底部的刮板輸送機上，刮板輸送機將割下來的煤輸送出去，在整個采煤過程中，需要采煤機、刮板輸送機和液壓支架協(xié)同作業(yè)。”據(jù)趙友軍介紹說，“該采煤機在上灣礦已實現(xiàn)了單工作面連續(xù)出煤1850萬噸、最高月產(chǎn)超過150萬噸的業(yè)績。”

　　這些“創(chuàng)紀錄”的大型設(shè)備又是如何生產(chǎn)而成的?在企業(yè)生產(chǎn)車間，記者看到采煤機、掘進機、掘錨機及快速掘進成套系統(tǒng)等產(chǎn)品整齊分列于不同區(qū)域生產(chǎn)裝配。

　　“圍繞采掘設(shè)備制造加工鏈，我們建立了8個生產(chǎn)制造單元，原材料入廠后，經(jīng)過殼體加工、齒輪加工、搖臂安裝、滾筒固定等加工和組裝多道環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從材料毛坯到整機出廠的全流程生產(chǎn)制造。”趙友軍說，“在核心技術(shù)突破中，我們通過與國家能源集團神東煤炭集團公司等大型煤炭集團合作，對進口采煤機先進技術(shù)理解、消化、吸收及轉(zhuǎn)化，整合企業(yè)內(nèi)外部優(yōu)勢資源，從新材料、新工藝等方面進行攻關(guān)，針對不同煤礦地質(zhì)條件和高產(chǎn)高效礦井開采工藝要求，在整機結(jié)構(gòu)設(shè)計、潤滑、密封、冷卻及智能化技術(shù)等方面，積極開展首創(chuàng)性技術(shù)研究，獲得了大量原創(chuàng)性創(chuàng)新成果。在高端采煤機的核心技術(shù)突破方面取得重大進展，先后完成神東6米升級7米、7米升級8米進口大采高采煤機項目。在2019年，我們這款世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機自主研發(fā)制造完成，并成功實現(xiàn)應用。”

　　“西安制造”應用于400多家煤炭企業(yè)

　　創(chuàng)新一“子”落，發(fā)展?jié)M盤活。“冠軍”背后，是永無止境地創(chuàng)新研發(fā)。

　　“2022年10月，我們自主研發(fā)的MG750/1980-WD采煤機，在陜煤集團小保當?shù)V業(yè)公司首個國產(chǎn)2～3米煤層450m超長智能綜采工作面實施應用中創(chuàng)下采高2.8米，單日最高割煤超20刀，日產(chǎn)超4.5萬噸、月產(chǎn)超100萬噸的記錄。”趙友軍介紹說，“該采煤機的成功穩(wěn)定可靠運行，標志著2～3m煤層450m超長智能綜采工作面采煤裝備實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化，為未來中厚煤層高效智能開采提供了一種新的方案與模式，將現(xiàn)實性地助力煤企中厚煤層開采實現(xiàn)‘一面一人年產(chǎn)千萬噸’的愿景。”

　　除此之外，在快速掘進系統(tǒng)方面，西煤機公司合作開發(fā)的曹家灘煤礦“煤礦智能化快速掘錨成套裝備”，創(chuàng)下月進尺2020米的歷史最好成績。西煤機公司自主研發(fā)制造的“煤礦智能掘進機器人系統(tǒng)”被列入2021年度首臺(套)重大裝備產(chǎn)品項目，該機型的成功研制，提高了煤礦巷道掘進效率、保障了安全生產(chǎn)，引領(lǐng)掘進技術(shù)革命，對于打造智能煤礦、構(gòu)建智慧礦區(qū)具有里程碑式的意義。

　　技術(shù)“出圈”讓西煤機占據(jù)了行業(yè)的制高點。目前，該企業(yè)主導產(chǎn)品采煤機已形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層、特厚煤層四大系列80多個規(guī)格，產(chǎn)品功率從350KW至3030KW，采高范圍從0.8m至8.8m。在掘進機產(chǎn)品方面擁有6個規(guī)格系列，快速掘進裝備已形成橫軸式(成套系統(tǒng))、縱軸式(成套系統(tǒng))、護盾式(成套系統(tǒng))、連采機以及后配套設(shè)備五大類產(chǎn)品，滿足各種地質(zhì)條件下快速掘進需求。

　　以“硬核”科技領(lǐng)跑賽道，“西安制造”已遍地開花。目前，西煤機的產(chǎn)品服務于國家能源集團、中煤集團、陜煤集團、皖北煤電、華晉集團、山東能源、平煤集團等國內(nèi)400多家煤炭企業(yè)，并成功進入俄羅斯、印度、印度尼西亞、土耳其、越南、孟加拉國等國際市場，成為國內(nèi)出口采煤機數(shù)量最多的企業(yè)。

　　(記者 黃曉巍/文 記者 竇翊明/圖)