中煤陜西榆林能源化工有限公司化工分公司化工一期項目管道縱橫，塔罐林立。該公司是陜西省首家投運并成功開發聚乙烯鉻系產品的煤制烯烴企業。

　　在榆林中科潔凈能源創新研究院，工作人員介紹人工智能催化新技術研發平臺。

　　拿著白花花的“工業大米”，陜西延長中煤榆林能源化工有限公司聚烯烴中心助理主管田元智喜笑顏開。

　　陜西鴻泰元和鎂業有限公司生產的部分鎂合金產品。 照片均由記者 李旭佳攝

　　陜西原煤、天然氣、原油產量分別居全國第3位、第3位、第4位

　　2013年至2021年

　　規模以上工業增加值年均增長7.7%

　　規上能源工業增加值年均增長5.4%

　　規上高技術制造業年均增速為18.4%

　　2012年至2020年

　　陜西研究與實驗發展經費支出從287.2億元增加到632.23億元

　　研發經費投入強度從2.03%提高到2.42%

　　2013年至2020年

　　全省單位國內生產總值能耗累計下降23.7%

　　實現連續8年下降

　　2021年化學需氧量和氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量較2012年分別削減5.4%、56.2%、90.4%、84.6%

　　這是一次神奇的旅行。

　　經過一根根粗細不一的管線，“煤炭小哥”“石油小弟”等能源朋友結束了“從黑到白”的成長之旅，穿上整潔的新衣，華麗變身為一粒粒合格的“工業大米”。

　　這是一次偉大的變革。

　　手里的奶茶杯、腳上的運動鞋、光伏板上的膠膜……曾經深埋地下“不見天日”的煤、油、氣等能源朋友，經工業生產、工藝加工轉化成聚乙烯、聚丙烯樹脂顆粒等化工產品原料。這些被人們形象地稱為“工業大米”的原料被廣泛應用到航空工業、農業、交通運輸等領域，成為和人們生活息息相關的“單品”。

　　能源化工產業是陜西經濟發展的支柱產業。陜北大地上，光伏“藍板”釋放無限清潔能量;百米地下，滾滾“烏金”開采按下智能“快進鍵”……在對標“雙碳”目標中，陜西結合地方資源稟賦，重塑產業格局，努力走上一條綠色低碳發展的新路，年輕的“工業大米”也迎來了新的“變裝”之旅。

　　■ 會變“魔術”的“工業大米”

　　9月22日，在陜西延長中煤榆林能源化工有限公司聚烯烴中心包裝車間，看著一袋袋晶瑩剔透的聚乙烯、聚丙烯樹脂顆粒被源源不斷送出車間，企業生產計劃部副經理譚光甫臉上掛滿笑容。

　　不久后，它們將被送到下游公司，制作成食品包裝、醫療器械、汽車用品、航空航天高端裝備等產品。

　　這是全球首套煤油氣資源綜合利用制烯烴項目裝置。

　　“我們將煤、石油、天然氣3種原料進行工藝集成創新，有效彌補了煤制甲醇‘碳多氫少’和天然氣制甲醇‘氫多碳少’的不足，達到節能、減排、降耗的目的。”譚光甫說，他每天都要和白花花的“工業大米”打交道。

　　推進現代煤化工延鏈、補鏈、強鏈，陜西延長中煤榆林能源化工有限公司算得上第一個“吃螃蟹的人”。

　　EVA(乙烯-醋酸乙烯聚酯)光伏料V2825Y、EVA線纜料V6020M……作為目前投產的全球規模最大的LDPE(低密度聚乙烯)和EVA一體化生產裝置的負責人，近年來，郭見譽帶領全員攻堅克難，創造出國內外同類裝置許多“第一”。

　　出料了，成功了!郭見譽心里也踏實了。

　　“我們的裝置是國內首套，可借鑒經驗不多，只有摸索出適合我們的運行體系和控制參數才行。”郭見譽說，2019年之前，我國EVA樹脂第一大應用領域是發泡制品，當前光伏料已成為EVA樹脂下游最大需求領域，這個機遇必須抓住。

　　生產EVA光伏料，要跨過“三座大山”，即高VA(醋酸乙烯)含量、高熔指、高操作難度，陜西延長中煤榆林能源化工有限公司“見招拆招”。郭見譽驕傲地說：“我們的EVA光伏料透光性好、耐老化，柔韌性也很優越，完全具備替代進口產品的條件。”

　　■ 成功“換裝”的“工業大米”

　　陜北之北，府谷縣。這里是全球鎂產能的“中心”，也是“工業大米”鎂合金的重要誕生地之一。

　　鎂是飛機、汽車、3C等產品制造和5G基站建設的材料。歐洲有95%的鎂原料要從中國進口，府谷縣的原鎂產量占全國產量的50%左右。

　　“我們的鎂合金安全帽重量輕、強度好、側向剛性強、抗老化、經久耐用、可回收再利用……”9月23日，談起企業掌握的金屬鎂生產技術，陜西鴻泰元和鎂業有限公司總經理李恒介紹，公司生產線可直接生產電動車輪轂等20多種鎂合金產品。

　　兩年前，身邊大部分鎂企業還在研究如何量化“鎂人”時，陜西鴻泰元和鎂業有限公司已經從金屬鎂產業向鎂合金深加工產業鏈延伸。李恒說：“把金屬鎂合金化后利用真空壓鑄、擠壓等工藝加工成鎂合金鑄件，每噸的附加值至少增加5000元，生產成本減少了3000元，同時有效降低了能耗。”

　　創新是高質量發展的強大引擎。近年來，在創新體系的驅動下，越來越多金屬鎂化身“工業大米”鎂合金，一批冶煉技術提升、鎂合金深加工等創新項目在府谷縣陸續“落地開花”。李恒坦言：“核心技術是買不來的，我們得自力更生。”

　　8月1日，世界首個實用化和規模化零碳智慧能源中心——榆林科創新城零碳分布式智慧能源中心示范項目建成投用，實現了環保與經濟“雙示范”;

　　8月11日，榆林中科潔凈能源創新研究院建成投用，將為我省構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系提供先行示范;

　　9月1日，全球首套年產50萬噸煤基乙醇項目——陜西延長石油榆神年產50萬噸煤基乙醇項目試車工作有序推進。該項目采用二甲醚羰基化制乙醇技術，為煤炭資源清潔利用開辟了新途徑;

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　　黨的十八大以來，我省一大批能源新技術、新模式、新業態蓬勃興起，實現了從“跟跑”向“領跑”的轉變。經過脫硫脫硝、環保除塵、升級改造等工序，一顆顆“工業大米”能耗越來越低，成色越來越好，“朋友圈”越來越廣。

　　■ 懷揣“綠色夢想”的“工業大米”

　　作為一家主要從事PVC(聚氯乙烯)產品生產和銷售的企業，陜西北元化工集團股份有限公司將產品賣到了44個國家和地區。

　　這也是我省較早將“工業大米”PVC制作的成品送出國門的企業之一。

　　“海外需要市場，但很難突破。”守客戶、等客戶，幾年來，該公司營銷物流部出口業務負責人丁佳佳不知道吃了多少“閉門羹”，印象最深刻的是打開南美洲市場。

　　“當時溝通了兩個多月，終于換來一次視頻驗廠機會。”南美洲與國內有十幾個小時時差，丁佳佳回憶，驗廠那天夜里，他頂著零下20多攝氏度低溫熱情“帶貨”，對方當晚便預訂了2000多噸產品。

　　成了!“我們的產品被越來越多的國家和地區認可，我非常自豪。”丁佳佳介紹，公司采用“煤—電—電石—氯堿化工—工業廢渣綜合利用生產水泥”的一體化循環經濟產業鏈，有效降低了廢棄物排放，實現了經濟和生態效益有機統一。

　　作為國家級能源化工基地的榆林，曾“因能而富”，也“因能而惑”。

　　“我們將煤炭加工成PGA可降解材料，自然環境下能完全降解，每噸身價近2萬元。”日前，全球首套年產5萬噸聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范項目順利建成投產，陶龍歡喜極了。

　　自主知識產權技術!關鍵設備全部實現國產化!作為國家能源集團榆林化工有限公司甲醇事業部PGA裝置經理，陶龍感慨萬千：“與生產傳統聚烯烴塑料相比，PGA可降解材料噸產品原料煤耗降低約50%、二氧化碳排放降低約65%。”

　　PGA是較理想的一次性塑料制品替代品，為我國治理白色污染提供了新的技術路徑。這也是我省能源化工產業交上的綠色“答卷”。

　　“能源科技創新是能源向綠色低碳轉型的核心驅動力，我們要加快能源科技創新步伐，推動能源技術從被動跟隨向自主創新轉變，著力突破重大關鍵能源技術，全力推動能源產業高質量發展。”省能源局局長何鐘說。

　　改變、創新、突破。乘著新時代浩蕩的東風，我省能源化工企業堅持創新驅動，持續延鏈、補鏈、強鏈。隨著煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展，一顆顆“工業大米”奔向更廣闊的天地。(記者 周明 李旭佳)

　　延綿“綠色基因” 邁向碳中和

　　榆林，國家重要能源基地。

　　全球首套年產5萬噸聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范項目建成投產，裝備全部實現國產化;全球首套年產50萬噸煤基乙醇項目試車工作有序推進，為煤炭資源清潔利用開辟了新途徑……一個個“全球首套”證明：創新、突破、綠色發展已成為榆林的新名片。

　　在推進高質量發展的進程中，榆林依托資源優勢，及時調整能源、產業結構，新能源、新材料、氫能等新興產業一路高歌猛進。

　　10年來，能源革命“綠”遍三秦大地、“潮”涌陜北高原，高質量發展步履鏗鏘——一批國家重大科技基礎設施落地;秦創原建設帶動創新驅動發展做強成勢，我省經濟高質量發展邁出堅實步伐。

　　推進綠色低碳高質量發展，不能脫離實際，急于求成，要扎實走好生態優先、綠色發展之路，著力構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系。今年8月，我省出臺《關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的實施意見》，從12個方面、以32條措施確保我省如期實現碳達峰、碳中和。實現這一系列目標，還需要付出艱苦卓絕的努力。

　　道阻且長，行則將至;行而不輟，未來可期。只要我們堅決扛起責任，拿出抓鐵有痕的勁頭，就一定能如期實現“雙碳”目標，為譜寫陜西高質量發展新篇章作出更大貢獻。(李旭佳)