“木桶原理”表明，一只木桶能盛多少水，取決于最短的那塊木板。陜煤集團陜北礦業張家峁公司在推進管理創新工作中，堅持在修正短板上做文章，緊緊圍繞轉型升級、提質增效、創贏創獎管理升級工作主線，以全員“雙創”為驅動，以卓越績效管理為途徑，以“五精”管理為抓手，以“二優三商”、“三型四化”礦區打造為支撐，對標中國工業大獎、中國質量獎，奮力追趕超越，抓住企業發展的牛鼻子，闖出了高質量發展的新路子，使企業從跟跑變成了領跑。

　　夯實根基——抓住安全生產“牛鼻子”

　　該公司把發揮資源稟賦優勢作為高質量發展的基礎和先導條件，充分發揮天然潔凈煤賦存優、質量優、生產條件優“三大”優勢，不斷優化生產技術和生產工藝，積極探索應用適合礦井生產的高端開采技術工藝，推行連采和“掘錨一體化”施工工藝，形成了5-2煤、4-2煤、3-1煤、2-2煤四層煤搭配開采生產格局，構建起以市場為導向的多煤層定制化高效生產線，拓展了“潔凈煤”生產鏈，為高質量發展夯實了根基。

　　結合實際，該公司創建了“155”非高危安全閉鎖管理體系，創新出安全生產風險分級管控與隱患排查治理“雙重”預防機制，形成了陜煤集團陜北礦業張家峁公司安全“雙控”與安全生產標準化基礎專業相結合的“三位一體”工作體系，實現了管理層級明晰、分級排查責任明確、專業落實得力管控格局。通過扎實開展“干部走動式”、“四零點行動”、“安全攻堅行動”、安全“大排查、大整治、大提升”等系列活動，不斷提升現場安全管控能力。安全資金投入持續加大，對安全監測監控系統進行全面升級改造，形成了19類安全監測監控系統，實現了對井下安全監測監控全覆蓋。截止2018年8月底，該公司礦井安全生產周期實現3381天，實現了“三零”管控目標，多次榮獲國家“安全文化示范企業”、國家“一級安全生產標準化礦井”、“陜西省煤礦安全生產集體”等榮譽稱號。

　　精準發力——開好卓越管理“新方子”

　　該公司嚴格按照事前規劃、事中控制、事后考核的全過程閉環管控新模式，以市場需求為導向，構建起“56811”成本管控模式，實現了以五大管理模式狀態為主線，由“六大”成本管控責任中心按照85個關鍵環節和43個成本要素對“八大”成本系統、“十一個”成本控制關鍵點進行成本系統化管控，進而對采、掘、機、運、通、排等14個生產環節進行全面預算，形成了“五個”不同單元管理模式的運行狀態，實現了全面預算的閉環管控，做到在生產上精耕細作、經營上精打細算、管理上精雕細刻，切實提高了該公司經營工作運行效率。

　　該公司以增品種、提品質、創品牌“三品建設”為發力點，創新性構建了“16535”產品質量標準化管理模式。全面實施“質量興企 品牌強企”戰略，打造具有張家峁特色的“以質量求生存，以質量謀發展”品牌文化。通過健全品牌建設管理制度、加強全員品牌建設培訓和設備質量管理、加大產品網絡銷售和宣傳力度、強化售后服務等方式，提升了公司品牌文化的知名度，擴大了“張家峁牌混煤”產品影響力。在煤質管理上，通過優化設計和生產工藝、對不同煤質實行“五分”管理、加強洗選工藝過程管控以及強化煤質現場巡查督辦、采樣化驗等工作，建立起了智能產品流程工藝，實現了對煤質的動態管控、標準指標管控，切實贏得了客戶滿意，提高了該公司煤炭產品市場占有率和和核心競爭力。

　　增添動力——闖出科技創新“新路子”

　　該公司聚焦“智慧型礦井”建設目標，不斷加強“兩化”融合技術的研發與應用。通過“1+9”(1總控+9分控)自動化管理模式，全面實現了各生產系統自動化與安全監測監控系統的自動控制及遠程控制，形成了井上、下23個機房硐室崗位操作“無人值守，有人巡檢”遠程控制。全面推行“七全三化”融合管理模式，形成了26個集成辦公系統、25個信息自動化管理系統。在智能化應用上，積極推行虛擬化、云計算、大數據等新技術，打造出了“張家峁私有云”、視頻監測監控實時監控、三維可視化技術、隱患排查信息化平臺、“互聯網+銷售”網絡及微信平臺等，從異地異網辦公到安全監測、巷道模擬設計、設備布置、隱患排查治理信息化閉環管理等方面構建起無縫企業管理模式，打造出領先行業的智能化洗煤系統、三維地質可視化、遠程智能化裝車系統典范。

　　該公司以“雙創”為驅動，完善了創新工作運行機制，充分發揮了勞模創新工作室、科技創新工作室、技能大師工作室、科技創新實驗室“四室一體”雙創工作平臺作用，不斷完善了該司“172”創新管理模式，以全員管理、技術創新“雙輪”驅動公司高質量發展。自建礦以來，陜煤集團陜北礦業張家峁公司科研成果碩果累累，其中國際領先2項，國際先進5項，國內領先8項，實用新型專利58件，員工自主創新成果686項，小改小革達1460項，累計創造價值11.3億元。

(倪超全)